IH tok ih jobb oldali pamutválasztó orsó / anya szerelvény - 90 mikron
A részletek megtekintése
A részletek megtekintése
A részletek megtekintése
A részletek megtekintése
A részletek megtekintése
A részletek megtekintése
A részletek megtekintése
A részletek megtekintése
A részletek megtekintése
A részletek megtekintése
Zhejiang Fit Bearing Co.,Ltd. 2003 novemberében alapították, 2 millió USD regisztrált tőkével. A növény 35 000 négyzetméter és 20 000 négyzetméter területet takar.
A létesítmény elején a társaság mindenféle alacsony zajszintű hosszú élettartamú golyóscsapágy előállítására szakosodott. A csapágyiparban végzett évekig tartó fejlődés után gazdag tapasztalatokat halmoztunk fel a termelésben és a menedzsmentben. 2013 -ban elkezdtük erőteljesen fejleszteni a mezőgazdasági gépeket és az építőipari alkatrészeket. Jelenleg egy olyan csapatot alakítottunk ki, amelynek kiváló technológiája és kiváló menedzsmentje van, amely képes K + F -re, gyártáshoz, értékesítéshez és szolgáltatáshoz a csapágyiparban és a mezőgazdasági gépekben. Évekig tartó kemény munka és fejlesztés után képeztünk egy képes K + F -t és gyártócsoportot. Gazdag ismeretekkel és tapasztalatokkal rendelkeznek az anyagok, a hőkezelés, a megmunkálás és az őrlés területén. Jelenleg 9 professzionális K + F mérnök felel az új termékek fejlesztéséért.
Cégünk az első, aki az importáláshoz és az exporthoz való joggal rendelkezik, a termékek 70% -át exportálják az Egyesült Államokba, Európába és Japánba stb. Üzleti filozófiánk: üzleti tevékenységet végezzen integritással, cserélje ki azt, amire szükség van, és megújítja az országot az iparon keresztül. Cégünk melegen üdvözli az ügyfeleket otthon és külföldön, hogy vállalkozásunkba jusson üzleti tárgyalásokra és együttműködésre. Cégünk továbbra is kiváló minőségű termékeket és kiváló szolgáltatásokat nyújt a jobb holnap számára.
Rendszeresen tisztítsa meg a csapágyakat Az autóipari csapágyak olyan külső tényezőknek vannak kitéve, mint a por, a homok és a nedvesség a...
További információA gépjármű -csapágyak funkciójának és működési elveinek megértése Az autóipari csapágyak kulcsfontosságú alkatrészek, amelyek a kerekeket a...
További információA csapágyak szerepe a motorkerékpár működésében Mint a sebességváltó rendszer és a forgó alkatrészek fontos támogató eleme, mo...
További információAz autóipari csapágyak fő funkciói Autócsapágyak nélkülözhetetlen és fontos elemek a járművekben. Felelősek a forgó alkatrésze...
További információZaj ellenőrzése Általános módszer annak felismerésére, hogy a motorkerékpár -csapágy sérült, hogy a zaj alapján ítéljen meg. Ha a cs...
További információRendszeresen ellenőrizze az ipari motorcsapágy állapotát Használat közben a ipari motorcsapágy hosszú távú terhelésnek és nagysebess...
További információ Hogyan használják fel a különböző anyagokat pamutválasztó orsó alkatrészek befolyásolják tartósságukat és teljesítményüket?
A pamutválasztó orsó alkatrészeiben használt anyagok megválasztása nagyban befolyásolhatja azok tartósságát és teljesítményét. Íme néhány tényező, amelyet figyelembe kell venni:
1. acél: Az acélt gyakran használják a pamutválasztó orsók alkatrészeihez erőssége és tartóssága miatt. Ez ellenáll a magas terheléseknek, ellenáll a kopásnak, és biztosítja a sima működéshez szükséges stabilitást. A kiváló minőségű acélötvözetek javíthatják az orsó alkatrészeinek teljesítményét és hosszú élettartamát.
2. Alloy acél: Az ötvözött acél egy olyan típusú acél, amely más elemeket, például mangán, króm vagy nikkel. Ezek az ötvöző elemek tovább javíthatják az orsó alkatrészeinek tartósságát és erősségét. Az ötvözött acél megnövekedett a korrózió és a hő ellenállása is, ami kemény működési körülmények között hasznos lehet.
3. Kerámia: Néhány pamutválasztó orsó alkatrész, különösen a golyóscsapágyak vagy a perselyek, kerámia anyagokból készíthetők. A kerámia kiválóan ellenáll a kopással, a magas hőmérsékletekkel és a korrózióval. Csökkentheti a súrlódást és növeli az orsóegység hatékonyságát, ami jobb teljesítményhez és hosszabb élettartamhoz vezet.
4. Kompozit anyagok: Az utóbbi években az olyan kompozit anyagok, mint a szénszál vagy az üvegszálas erősített polimerek, bizonyos orsó részekben népszerűvé váltak. Ezek az anyagok jó egyensúlyt kínálnak az erő és a súly között. Csökkenthetik az orsóegység teljes súlyát, miközben megőrzik a megfelelő tartósságot és teljesítményt.
5. Bevonatok: Különböző bevonatok, például krómozott bevonat vagy kerámia bevonatok alkalmazása javíthatja a pamutválasztó orsók alkatrészeinek teljesítményét és tartósságát. Ezek a bevonatok további védelmet nyújthatnak a kopás, a súrlódás és a korrózió ellen, végül javítva az orsók általános élettartamát és megbízhatóságát.
A pamutválasztó orsó alkatrészei hatással vannak -e a szálkárosodás minimalizálására a szedési folyamat során?
Pamutválasztó orsó alkatrészek Játsszon döntő szerepet a rostkárosodás minimalizálásában a szedési folyamat során. Így befolyásolják a rostkárosodást:
1. orsó anyag: Az orsó alkatrészeiben használt anyag befolyásolhatja, hogy az orsók mennyire finoman kölcsönhatásba lépnek a pamutszálakkal. A lágyabb anyagok vagy speciális bevonatokkal rendelkező anyagok csökkenthetik a rostkárosodást a súrlódás minimalizálásával és a szálak túlzott dörzsölésének megakadályozásával.
2. orsó kialakítása: Az orsók alkatrészeinek kialakítása, beleértve az orsók alakját, méretét és távolságát, befolyásolhatja a rostkárosodást. A jól megtervezett orsó rendszer biztosítja, hogy a pamutszálakat óvatosan és egyenletesen szedjék, csökkentve a szálak esélyét, hogy összezavarodjanak vagy eltörtek.
3. orsósebesség: Az orsók forgási sebessége szintén befolyásolhatja a rostkárosodást. A nagysebességű orsók nagyobb stresszt okozhatnak a szálakon és növelik a törést. Az optimális orsósebességet kell választani, hogy fenntartsák az egyensúlyt a hatékony szedés és a rostkárosodás minimalizálása között.
4. Karbantartás és csere: A kopott orsó alkatrészek rendszeres karbantartása és időben történő cseréje elengedhetetlen a rostkárosodás minimalizálásához. Ahogy az orsó alkatrészek elhasználódnak, elveszíthetik hatékonyságukat az óvatosan történő szedésben, ami fokozott rostkárosodást eredményez. A sérült vagy kopott orsók alkatrészeinek rendszeres ellenőrzése és cseréje elősegítheti az optimális szedési teljesítmény fenntartását és csökkentheti a rostkárosodást.