Mi az üreges tengely gyártási folyamata?

Üreges tengely , mint a gépészmérnöki elengedhetetlen kulcselemek, a gyártási folyamat kifinomultsága közvetlenül befolyásolja a tengely teljesítményét és élettartamát. Az üreges tengely gyártása az anyagválasztékkal kezdődik. A tengely használati környezeti és teljesítményigényei szerint a gyártás során megfelelő fém anyagokat, például rozsdamentes acélt, ötvözött acélt stb. Az anyag kiválasztása után előkezelésre van szükség, beleértve a tisztítást, a rozsda eltávolítását, a szárítást és az anyag felületének tisztaságának biztosítása érdekében, és jó alapot teremt a későbbi feldolgozáshoz.

1. öntés és kovácsolás
Az öntés az üreges tengely gyártásában gyakran használt folyamat. Az öntőformán keresztül az olvadt fém folyadékot öntik a penészbe, és hűtés és megszilárdulás után üreges szerkezetű tengelytest képződik. Az öntési folyamat üreges tengelyeket hozhat létre komplex formájú és pontos méretekkel, amelyek alkalmas a tömegtermelésre. Az öntvényeknek olyan hibái lehetnek, mint például a pórusok és a zsugorodás, amelyeket a későbbi hőkezelés vagy megmunkálás révén javítani kell. A kovácsolás egy másik fontos gyártási folyamat, amely melegíti, nyomás alatt áll és deformálja a fém tuskát, hogy üreges szerkezetű tengelytestet kialakítson. A kovácsolási folyamat javíthatja az üreges tengely erősségét és szilárdságát, és javíthatja belső szerkezetét, de a kovácsolási folyamat magas követelményeket mutat a berendezésekre és a technológiára, és a termelési költségek viszonylag magas.

2. Megmunkálás
Függetlenül attól, hogy casting vagy kovácsolás, megmunkálni kell, hogy megfeleljen a végleges tervezési követelményeknek. A megmunkálás elsősorban magában foglalja a fordulást, a maróságot, a fúrást, az unalmat és az egyéb folyamatokot.
Fordítás: Az üreges tengely külső hengeres felületének feldolgozására szolgál, hogy biztosítsák annak méretét és felületi érdességét.
MALÁS: A jellegzetes alkatrészek, például a tengely végfelületei és a kulcstartók feldolgozására szolgál.
Fúrás és unalmas: Ez a kulcsfontosságú folyamat az üreges szerkezet kialakításához az üreges tengely belsejében. A szerszám takarmány -sebességének és sebességének pontos szabályozásával biztosítható a belső lyuk dimenziós pontossága és felületi minősége.
4. Hőkezelés
A hőkezelés fontos eszköz az üreges tengely teljesítményének javításához. A hőkezelési folyamatok, például a lágyítás, normalizálás, oltás és edzés révén az öntés vagy kovácsolás során előállított belső stressz kiküszöbölhető, a szemek finomíthatók, és az anyag keménységét és kopásállóságát javíthatjuk. A hőkezelés javíthatja az üreges tengely dimenziós stabilitását és fáradtságállóságát is.

3. Felületkezelés
Az utolsó lépés a felszíni kezelés. A felhasználási követelmények szerint az üreges tengely felületi kezeléseknek, például homokfúvásnak, lövésnek, galvanizálásnak és permetezésnek vethető alá. Ezek a kezelések javíthatják a korrózióállóságot, a kopásrezisztenciát és a tengely esztétikáját.

Az üreges tengely gyártási folyamata összetett és finom folyamat. Az anyagkiválasztástól és az előkezeléstől az öntözésig, kovácsolásig, megmunkálásig, hőkezelésig és felületkezelésig a több kapcsolat szigorú ellenőrzést igényel a minőség és a műszaki paraméterek számára. Csak ilyen módon lehet üreges tengelytermékeket termelni és megbízhatóvá válni. A tudomány és a technológia folyamatos fejlődésével, valamint a gyártási folyamatok folyamatos innovációjával az üreges tengely gyártási folyamata továbbra is hatékonyabb és pontosabb irányban fejlődik.